無紡布生產(chǎn)線關(guān)鍵單元機(jī)振動(dòng)棉箱使用的問題和解決方法

1,、上儲棉箱兩側(cè)板時(shí)有短纖維及粉塵飛出，污染車間空氣,。

原因：上儲棉箱兩側(cè)板為網(wǎng)眼板,，目的是排風(fēng)，但是纖維中的灰塵也被直接排出，影響車間空氣質(zhì)量,；雖然網(wǎng)眼板的孔很小,，但也會(huì)有小短纖維從孔中飛出，直接排到車間,。這既不利于保持車間整潔,，也不利于車間工作人員的身體健康。

解決方案：上儲棉箱兩側(cè)板取消網(wǎng)眼,，排風(fēng)不直接排到車間，保留頂板的網(wǎng)眼板,，并在儲棉箱頂部增加一個(gè)吸塵罩中來排風(fēng),，并增加一個(gè)排風(fēng)風(fēng)機(jī)。

2,、角釘簾帶到振動(dòng)區(qū)域的纖維太少,，輸出產(chǎn)量較低。

原因：均棉輥與角釘簾之間的隔距過小,，角釘簾從棉倉中抓取的纖維,，經(jīng)過均棉輥時(shí)被均棉輥打下，留在角釘簾上的纖維太少,。雖然均棉輥與角釘簾之間的隔距可調(diào),，但對于一些粗旦纖維，該距離顯得小,。

解決方案：適當(dāng)縮小均棉輥的直徑,，使均棉輥和角釘簾之間的隔距有更大的調(diào)節(jié)空間，以適應(yīng)不同的原料,。

3,、產(chǎn)品中偶有金屬物質(zhì)檢出

原因：原料中偶有細(xì)小的金屬物質(zhì)，甚至是肉眼不宜觀察到的金屬粉塵,，他們包含于緊密壓實(shí)的原料中,，前道開清設(shè)備配有的金屬檢測裝置不一定能完全將這些物質(zhì)及時(shí)檢出。金屬物質(zhì)進(jìn)到后續(xù)設(shè)備中,，會(huì)對設(shè)備的使用性能造成影響,，并影響產(chǎn)品質(zhì)量。

解決方案：角釘簾上方加一強(qiáng)力磁棒,，吸附纖維中,，從而保護(hù)后續(xù)設(shè)備，且充分去除無紡布產(chǎn)品中的金屬雜質(zhì),。

4,、對于某些原料，落棉的均勻性不好，輸出棉層比較松,，不密實(shí),。

原因：對于一些長纖維，卷曲度不足,，抱合力不強(qiáng)的纖維或粗旦纖維,，纖維本身比較蓬松，在相同的條件下,，相比其他纖維下落緩慢,，混合效果偏差，壓實(shí)困難,。

解決方案： 

a,、適當(dāng)加長振動(dòng)板和振動(dòng)前板，以加長振動(dòng)區(qū)域,，延長纖維的振動(dòng)作用時(shí)間,，使原料充分混合；

b,、適當(dāng)加大振動(dòng)幅,，增大纖維的振動(dòng)空間，加大纖維的振動(dòng)作用,，使原料充分混合,；

c、振動(dòng)前板是網(wǎng)眼板,，有排風(fēng)作用,，但振動(dòng)前板在振動(dòng)區(qū)域上半部分為觀察窗，只有下半部分是網(wǎng)眼板,，對于蓬松纖維需要加大排風(fēng)量,，故將振動(dòng)板也改為網(wǎng)眼板，在振動(dòng)板的往復(fù)作用中,，讓纖維中的空氣充分排出,，使纖維下落順暢，輸出棉層密實(shí),。

5,、壓網(wǎng)輥沒能壓住輸出棉層。

原因：壓網(wǎng)輥只能前后調(diào)節(jié),，不能上下調(diào)節(jié),，當(dāng)棉層變薄時(shí)，壓網(wǎng)輥就壓不住棉層,，便起不到壓網(wǎng)輥的作用,，輸出的棉層就不實(shí),。

解決方案：改變壓網(wǎng)輥的調(diào)節(jié)方式，使壓網(wǎng)輥既能前后調(diào)節(jié),，也能隨棉層的厚薄上下調(diào)節(jié),，起到壓網(wǎng)的作用。

6,、剝棉輥下方的導(dǎo)棉板上有積棉現(xiàn)象,。

原因：導(dǎo)棉板截面為三角形，導(dǎo)棉板角度小,，導(dǎo)棉坡度較小,，導(dǎo)致下棉不暢而積棉。

解決方案：改變導(dǎo)棉板角度,，使導(dǎo)棉坡度加大,，纖維下滑順暢就不會(huì)積棉。由于積棉一旦落下就是大塊棉團(tuán),，因此同時(shí)也避免了因積棉而對落棉均勻性帶來的影響。